滾筒式砂石分離機
一、標配型砂石分離機簡介：
環保、節能、降耗、增效、創收，符合我國發展要求，是大勢所趨，砂石分離、漿水回收是商品混凝土行業處理廢棄混凝土、漿水的必備設備，使各種原料充分再利用，大大降低了生產成本和治污費用，實現了客戶“環保＋效益”的愿望?；炷粱厥占夹g摒棄了傳統的螺旋機技術和笨重的大基礎設計理念，實現了“零”基礎和混凝土殘余料的一次性分離回收，是混凝土回收技術的重大突破。
設備組成:
卸料槽、砂石分離機、主控制柜、降水回收管網、供水污水泵、漿水回收控制柜、攪拌平臺、攪拌系統、攪拌防護網。
砂石分離機、漿水回收工作原理：
將罐車內的廢棄混凝土加水攪拌稀釋后倒入卸料槽內，經卸料槽進入砂石分離機主機，將砂石料經過清洗、分離直接再回收利用；分離出的漿水按實驗室要求，按一定比例與清水混合后，可直接再回收到混凝土利用，真正實現零排放。
砂石分離機的特點：
◆整機采用模塊結構，運輸安裝方便高效，采用低轉速設計，磨損小可靠耐用；
◆“零”基礎設計，無罐車倒車大坡道，基礎投資少，占地面積小，倒車方便，避免了冬季倒車打滑現象；
◆控制系統采用和諧的人機對話界面，PLC編程，觸摸屏操作，系統參數根據實際情況設定，界面加密管理，避免無關人員違規操作；
◆手動、自動控制任意轉換，程序設定后，可完全實現全自動操作，減少不必要的操作失誤；
◆洗凈能力強，一次分解出砂、石料可再回收利用；
◆清洗過罐車的污水經過沉淀過濾可循環再利用，節能環保；
◆增加污水回收使用系統可達到零排放；
◆整機結構可根據生產現場地形及洗車數量情況，做實地專項方案設計，確實滿足客戶的實際需要；
◆采用水平轉動結構，使主機兩側軸承垂直受力，減少軸承的不合理受力，降低軸承故障；
◆分離機結構新穎別致、布局合理；
◆篩籠采用優質錳鋼沖孔板、耐磨損；
◆篩孔由傳統的長條孔改為直徑10mm的圓孔、降低片石堵孔的幾率；
◆篩籠外網增加清理圓環，因圓環無規律的自由轉動，徹底杜絕堵孔現象的發生；
◆沖水漫過篩籠下部半徑三分之一處，篩網滾筒每轉動一周篩籠清洗一次，減少篩籠積灰幾率；
◆控制篩籠外螺旋葉片與底部的距離，使鍋底合理積砂，實現砂磨砂，減少對葉片的磨損。
砂石分離、漿水回收工作流程：
攪拌罐車倒車進入預定位置，罐車后輪觸及擋車墻，同時罐車尾部推動接近開關啟動程序，
程序啟動后，罐車上方加水管自動加水（出廠設定加水時間為3分鐘、可根據需要再調），加水完畢，罐車反轉攪拌緩慢卸料，將罐內的廢料均勻地倒入卸料槽內，隨著啟動溜槽沖洗泵沖水，將砂石料沖入分離機，分離出砂子和石子，直接回收利用。
罐車卸料完成后離開停車位，接近開關自動復位給PLC指令，延時溜槽沖洗及砂石分離機的工作時間，（出廠設置三分鐘、可調），確保分離機主機內的砂石料能夠分離徹底，杜絕殘留，以免長時間沉積而堵塞篩籠篩孔，影響分離效果。
分離機分離出砂石之后，漿水經排水溝流入攪拌池，再經攪拌池的攪拌裝置攪拌混合，經漿水回收管道系統，按照配比要求加入攪拌機中再次回收利用，真正實現零排放。
二、振動式砂石分離機簡介：
大方量振動分離機是我公司吸收國內外先進經驗研發的新一代產品，徹底解決原有的普通型分離機存在的弊端，實現廢料分離“零等待”。
振動分離機利用振動電機激振作為振動源，使物料在篩網上被拋起，同時向前做直線運動，物料自罐車均勻地倒入篩分機的前端，沖洗的同時，通過指定規格的篩網分離出篩上物和篩下物，石子沿振動篩方向流入石子儲料池，砂子經篩孔漏下，由螺旋輸送機輸送到儲砂池。砂石專用直線篩采用柔性驅動，其偏心塊所產生的激振力驅動振動篩產生垂直及水平方向的運動，使混合料分離，從而達到對物料進行篩選和分級的目的。
主要特點：
1、產量翻倍，工作效率大大超過傳統的砂石分離機工作產量；
2、結構緊湊、合理、占地面積做到最??；
3、自動化程度高，大大地減少用工量；
4、克服了現有普通砂石分離機處理大方量剩砼堵料的弊端；
5、一次性清洗分離的砂石料，洗凈效果明顯提高；
6、操作簡單、維修方便；
7、振動篩板框采用高強螺栓連接，杜絕焊點開裂；
8、大方量振動砂石分離機是處理混凝土攪拌站剩余廢棄混凝土的主選理想機型。
